江西天纵科技有限公司成立于2020年，是集高新技术企业、省级专精特新中小企业、科技型中小企业、省级企业技术中心于一体的汽车零部件企业。公司主要从事汽车零部件及配件制造，涵盖模具制造、注塑塑料制品制造、喷涂业务，延伸配套SMT贴片加工，专注汽车电子类零部件研发、生产与销售。企业打造模具‑注塑‑喷涂一体化全链条能力，构建研发、生产、营销“三位一体”的本土化运营模式，是汽车零部件领域一站式解决方案服务商。（二）规模•硬件规模：占地面积45亩，厂区总建筑面积32000平方米。公司设立**模具中心、注塑中心、喷涂中心，配套SMT贴片中心、标准化产品测试实验室与品控车间。模具中心配置数控加工中心8台、线切割14台、EDM放电10台、三坐标检测设备，实现汽车零部件模具自主设计、加工、试模全流程作业；注塑中心配置50多台精密注塑机，支持单色、双色、多色注塑塑料制品量产；喷涂中心搭建2条自动化无尘自动喷涂生产线，保障汽车塑件外观与防护性能；同步配套多条组装生产线，承接半组件组装业务。全厂区具备汽车零部件规模化、标准化的全流程生产加工能力。•配套标准化产品测试实验室，配备恒定湿热试验箱、数显摆锤冲击试验机、淋雨试验箱、盐雾试验机、沙尘试验箱、冷热冲击试验箱、电热恒温三用水箱、熔融指数仪、电磁振动试验台等检测设备，能够完成湿热、淋雨、盐雾、沙尘、冷热冲击、振动、冲击、塑胶材料熔融指数、水煮百格等可靠性与理化性能测试，满足精密注塑模具、注塑加工、注塑件喷漆相关零部件的全项目可靠性验证。•团队规模：现有员工283人，研发人员40余人占比15%，含研发、模具、生产、品质、销售等**团队。围绕模具制造、注塑塑料制品制造、喷涂三大业务模块配置专项技术小组，组建**模具研发团队、注塑工艺团队、喷涂工艺团队，配套生产制造、品控管理、市场销售、客户服务与产品测试小组。核心技术人员拥有多年汽车零部件行业模具开发、注塑调机、喷涂工艺实战经验，各模块分工协同，保障从模具开发到注塑成型、喷涂后处理全流程**落地。•产能规模：实现模具开发、注塑塑料制品成型、自动喷涂、半组件组装。可承接汽车零部件从开模、试样到大批量量产订单，模具制造月产能40余付、注塑月产能可达1500Wpcs、喷涂月产能可达1000Wpcs，模具制造、注塑生产、喷涂加工各环节效率高，品控标准严苛，能够快速响应汽车行业不同批量客户订单交付需求。现有17家合作客户，现有弗迪科技，广东森下汽车技术有限公司、广东宇球智能车联科技有限公司、黄山市瑞兴汽车电子有限公司、浙江万超电器有限公司等17家汽车零部件企业。产品1：精密注塑模具定制开发服务•别称或下属小分类产品：汽车零部件注塑模具、智能硬件壳体注塑模具、双色/复杂结构注塑模具；•规格：可根据客户图纸、样品需求定制不同尺寸、型腔数量、结构类型的精密注塑模具，适配汽车零部件、智能硬件塑胶件等多类产品成型；•性能优势特点：加工精度高，模具结构方案可提前识别成型风险，支持热流道、双色叠模、气辅等复杂结构，模具使用寿命稳定，项目节点可控，配套完整试模、检测、资料交付服务；•应用场景：汽车内外饰零部件、汽车电子壳体、智能硬件塑胶壳体等产品的注塑成型模具开发。产品2：注塑塑料制品加工服务•别称或下属小分类产品：汽车内外饰注塑件、汽车电子外壳注塑件、智能硬件塑胶壳体；•规格：可根据客户的图纸、样品定制不同尺寸、结构、材质的注塑件，支持单色、双色、多色包胶成型；•性能优势特点：成型稳定性好，尺寸一致性高，可适配多种工程塑料，满足耐温、耐候、阻燃、低VOC等多类性能要求，从打样到大批量量产均可承接；•应用场景：汽车内外饰开关、出风口、中控支架、传感器壳体、控制器盒体、智能硬件塑胶壳体等零部件。产品3：注塑件喷漆（表面涂装+镭雕）加工服务•别称或下属小分类产品：汽车塑胶件喷漆、塑胶壳体喷涂、注塑件镭雕加工；•规格：可承接各类尺寸规格注塑件的喷涂、镭雕加工，支持大批量标准化加工与小批量定制化加工，支持遮蔽、分色组合工艺；•性能优势特点：十万级无尘产线，涂层方案丰富，膜厚均匀，附着力、耐磨、耐***等性能可按客户要求验证，配套镭雕工艺，全流程品质检测，可和模具、注塑加工配套一站式交付；•应用场景：汽车换挡手柄面盖、仪表面板、开关壳体，各类智能硬件塑胶